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PP-R管材质量情况分析

 

一、最突出的问题是原材料使用不当,主要有以下一些情况:

1、各种改型PP材料充斥市场,例如:将PP/PE共混物作为PP-R材料进行推广应用或在PP-R原料中添加PP-BPPH或普通PP以降低成本。

2、以PP-B充当PP-R或以PP-H充当PP-R,甚至用普通PP充当PP-R

3、在PP-R原料中添加过量或不符合要求的回用料。

4、没有按照国家标准要求使用混配料,存在由于色母料使用不当而导致产品的物理机械性能降低或卫生性能不合格的现象。

5、由于生产企业经常更换原料或出于降低成本的考虑,管材与管件所用原料经常不一致。管材、管件所用原料的不一致直接影响到管材、管件的焊接质量。不同的材料,特别是PP-RPP-B之间焊接,由于材料的熔点不同(PP-R140左右,PP-B一般为160左右),焊接条件不同,从而使焊接质量不容易掌握;两种材料的结晶度不同,冷却速度亦不同,在焊接中易产生不同的收缩率而造成应力集中;管材和管件热熔焊接的过程是分子链之间相互扩散的过程,扩散越充分、越均匀,连接性能越好。PP-B中含有橡胶成分易产生相分离,与PP-R相容性差,从而直接影响连接可靠性;另外,两种材料的熔体流动速率如果差距过大,一般认为差距大于0.5左右,也影响到焊接质量。

6由于原料的改变,部分通过8760h试验的企业已经不能保证产品的期使用性能。

7、在生产和销售中,将管材人为地分成冷水管和热水管。冷水管用PPB原料生产,热水管用PPR原料生产。这种分法是错误的!对某种材料而言,在压力一定的情况下,管材用于不同的使用温度主要应该根据工程设计提出的管材壁厚来确定。

8PP-B虽然在高温耐压性能方面不如PP-R,但是其在常温或低温时的性能还是不错的,尤其是抗低温冲击性能比较优越。符合标准规定的PP-B管材也可以用于一定条件下的冷热水输送系统。由于PPB管材具有较好的低温冲击性能,使其更适于低温条件下的安装和施工以及冷水的输送。所以我们应该给PP-B管材一个合理的空间,从而也可以在一定程度上避免假冒PPR的事情发生。

9、对于上述原料存在的问题严重,大家对原料的鉴别方法给予了较大的关注。目前已有一些分析测试方法可以用来鉴别原材料的真假。例如:可以通过熔体质量流动速率(MFR)PP改性材料甄别出来,标准规定用于冷热水管的PP(包括PP-HPP-BPP-R)的MFR不要大于0.5g/10min,所以MFR大于0.5g/10min的肯定是不行的。其次,可以通过红外光谱、熔点、核磁共振等手段进行进一步的鉴别。目前北京化工研究院国家聚烯烃工程中心是进行该项工作的权威鉴定机构。

二、 加工工艺不合理造成产品缺陷

1、冷却不合理,冷却水温度偏低、冷却段长度不够或冷却段个数不够导致的急冷,使管材挤出时产生的应力不能消除,从而造成管材上的细小裂纹或是残留应力较大。这样的管材在使用过程中在长期压力作用下易发生开裂现象。

2、挤出设备的在线控制功能不完配,挤出和牵引速率不匹配导致的管材壁厚不均亦会造成管材在长期使用过程中爆管。

3 、注射模具设计不合理,导致带金属嵌件的PP-R管件在金属与PP-R间出现缝隙,严重时甚至部分脱开,因此造成使用中的连接处渗漏。

三、运输、安装施工中存在或应注意的问题

1PP-R材料的低温冲击性能不是很好,在低温下比较脆,运输、装卸和安装过程的撞击可能会在管材上产生肉眼看不见的细小裂纹或应力集中,从而给日后的长期使用埋下隐患。因此一般建议10以下不进行运输、装卸和安装。

2、在焊接前应将管材端部去除,同样是由于管材端部可能会存在运输和装卸过程中产生的细小裂纹或应力集中。

3、在整个施工过程中,应用锋利的专用刀具切割管材,不建议使用手动锯齿锯或电动锯齿锯。这样做同样是为了避免在管材上造成应力集中和焊接不牢。

4、进行热熔时,应将管材一次插入管件至规定的插入深度,在插入后切不可转动,以免影响热熔效果。

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